鏜光無縫鋼管與滾光無縫鋼管，皆是以冷抽無縫鋼管為基材，透過二次內徑精加工製程，將管材轉化為可直接搭配活塞與密封件組裝的精密缸筒管。兩者皆可達到Ra≤0.2μm的密封級內徑粗糙度與ISO H7/H8/H9公差，差異在於內徑表面微觀結構：鏜光形成交叉網紋、有利於高壓低速工況下的儲油與抗黏滑；滾光則形成平台化表面、密封件磨合期短、生產效率高，適合高量產、高循環頻率的標準缸筒生產。鋼種涵蓋E355+SR、STKM13C、SAE1020、SAE1026，可依壓力等級、可焊接性與地區市場規範選用。
產品亮點
- 雙製程可選 — 鏜光（交叉網紋）與S滾光（平台化表面），依工況需求選用最適合的內徑加工方式
- Ra≤0.2μm密封級表面 — 兩製程皆達到液壓/氣壓活塞密封件直接相容之表面粗糙度標準
- ISO H7/H8/H9內徑公差 — 標準為H8，H9適用較鬆活塞間隙，H7適用精密伺服液壓缸與低間隙氣壓應用
- 四種鋼種可選 — E355+SR、JIS STKM13C、SAE1020、SAE1026，依壓力等級、可焊接性與地區規範彈性搭配
- 直線度1~1.2mm/1000mm、圓度為公差之1/2 — 確保活塞行程全程間隙均勻，降低偏載與密封唇邊磨損
- 標準內徑範圍Φ18~400mm — 特殊規格可訂製至Φ1000mm，加工長度可達13000mm，滿足長行程壓機缸筒與伸縮缸外筒需求
- 滾光製程速度快70~80% — 適合高量產、高循環頻率的標準缸筒生產，縮短交期
- 鏜光製程幾何修正能力強 — 適合修正橢圓度、直線度不佳的來料，及大口徑或非標準規格缸筒