內電鍍無縫鋼管是在鏜光或滾光完成的無縫鋼管內徑上，再電鍍一層約10μm的硬鉻層，鍍層硬度達HV850以上。相較於未鍍層的鏜光/滾光無縫鋼管，內鍍硬鉻鋼管在保有Ra≤0.2μm密封級表面與F8公差的同時，額外提供更高的耐腐蝕性與抗磨損能力，特別適合鹽水、化學品或戶外等易生鏽環境中的液壓缸與氣壓缸應用。
產品亮點
- 內徑硬鉻電鍍層約10μm — 大幅提升無縫鋼管內壁耐腐蝕性與抗磨損能力，優於未鍍層的鏜光與滾光無縫鋼管
- 鍍層表面硬度HV850以上 — 有效抵抗活塞往復運動造成的磨耗與變形，延長油壓缸使用壽命
- Ra≤0.2μm密封級表面粗糙度 — 與標準鏜光與滾光無縫鋼管同級，直接相容標準活塞密封件
- F8精密內徑公差 — 確保活塞行程全程間隙穩定，降低密封件磨損與洩漏風險
- 直線度1~1.2mm/1000mm — 支援活塞平順運動，降低側向負載對密封唇邊的影響
- 標準內徑Φ18~300mm — 標準長度3M~11M，滿足多數工業液壓缸筒需求
- 可選鋼種 —E355、JIS STKM13C、SAE1026、SAE1020，依壓力等級與地區規範彈性搭配
- 適用惡劣環境長期運作 — 建築機械、壓機、起重設備、海事液壓系統等高濕、高鹽、多化學品接觸場合
規格
| 內徑公差 | F8 |
|---|---|
| 內徑表面粗糙度 | Ra 0.2μm以下 |
| 直線度 | 1~1.2mm/1000mm |
| 標準長度 | 3M~11M |
| 標準內徑範圍 | Φ18~300mm |
| 鋼種 | E355、JIS STKM13C、SAE1026、SAE1020 |
| 製程 | 鏜光或滾光內徑後硬鉻電鍍 |
技術特點
- 硬鉻層提供額外腐蝕防護層 — 在鏜光或滾光完成的精密內徑上後進行電鍍，形成物理屏障阻隔鹽分、化學品與濕氣直接接觸基材，相較於未鍍層管材，能顯著降低鏽蝕造成的密封洩漏與缸筒失效風險
- HV850以上硬度延長使用壽命 — 硬鉻層的高硬度可有效抵抗活塞反覆運動造成的表面磨耗與變形，維持內徑尺寸穩定性，減少因磨損導致的密封件更換頻率
- F8公差搭配Ra0.2μm表面，密封相容性不打折扣 — 電鍍製程並未犧牲原有鏜光或滾光基材的表面精度與粗糙度，活塞密封件可直接安裝，不需額外表面處理
- 降低長期維護成本 — 雖然電鍍製程增加初期生產成本，但在鹽水、化學品或戶外等高腐蝕風險環境中，可大幅減少缸筒銹蝕、洩漏導致的停機與更換頻率，長期總持有成本更具優勢
- 多鋼種彈性搭配 — 提供E355、JIS STKM13C、SAE1026、SAE1020等鋼種基材，可依壓力等級、地區市場規範與預算彈性選用
- 標準與客製尺寸兼具 — 標準內徑Φ18~300mm、長度3M~11M可滿足多數工業需求
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